즉석 카메라 케이스
즉석 카메라, 필름 팩, 배터리 및 휴대용 액세서리를 중심으로 개발된 소형 성형 EVA 케이스입니다.
- 保护难点: 즉석카메라 본체는 운송 중 긁히기 쉽고, 필름 팩이 움직이면 배출구를 막아 필름이 걸릴 수 있습니다.
- Pengtour 工程方案: 빈틈 없는 극세사 안감이 필름 팩을 안정적으로 고정하고 배출구를 보호합니다.
호환 모델
즉석카메라 EVA 케이스
| 장점 | 카메라 장비에 미치는 효과 | 경질 플라스틱(PP/ABS) 대비 | 소프트 원단 파우치 대비 |
|---|---|---|---|
| 충격 흡수 | 폐쇄 셀 폼 구조는 충격이 렌즈나 본체에 도달하기 전에 감속합니다. MIL-STD-810G 낙하 프로토콜(1.5m 콘크리트, 6 faces + 4 corners)에 대해 테스트했을 때 EVA 캐비티는 전달된 충격을 정밀 광학 장치의 안전한 한계 내에서 잘 유지합니다. | 단단한 껍질이 깨지거나 충격의 100%가 기어에 직접 전달됩니다. | 구조적 보호 제로 - 충격 시 직물이 붕괴됩니다. |
| 맞춤 성형성 | EVA는 3D 쉘 모양으로 핫프레스할 수 있으며 ±0.5mm 캐비티 정밀도로 다이컷할 수 있습니다. 렌즈 배럴 채널, 회전 방지 리브, 액세서리 트레이 - 모두 접착되지 않고 성형되어 있습니다. | 사출 성형 툴링이 필요합니다. 캐비티 인서트는 통합된 것이 아니라 나중에 고려한 것입니다. | 성형능력이 전혀 없습니다. |
| 경량 고강도 | EVA 밀도 60–85 kg/m³는 압축 저항 ≥ 90 kg/cm²를 제공합니다. 풀사이즈 DSLR EVA 케이스의 무게는 ~400–600g입니다. 이는 동일한 크기의 기존 하드 케이스(예: 사출 성형 폴리프로필렌)보다 약 40–50% 가볍습니다. | 동등한 구조적 강도를 위해 더 무거움; 하드 케이스는 200–400g 중량을 추가합니다. | 가장 가벼운 옵션이지만 압착 방지 기능은 없습니다. |
| 내수성 | 폐쇄형 셀 구조는 본질적으로 발수성입니다. 방수 지퍼를 사용하면 케이스가 IPX4 이상에 도달합니다. 별도의 레인 커버가 필요하지 않습니다. | 고무 개스킷 씰로만 방수가 가능하므로 무게와 비용이 추가됩니다. | 물을 흡수합니다. 비에 장비가 젖는다. |
| 다양한 표면 사양 | EVA 쉘에는 PU 가죽, 탄도 나일론, 600D 폴리에스터, 탄소 섬유 질감 또는 무광 마감 처리가 허용되며 모두 동일한 성형 주기로 적층됩니다. One-step, 보조 접착 없음. | 표면 마감은 성형 질감이나 도장 후로 제한됩니다. 패브릭 랩에는 수동 접착이 필요합니다. | 패브릭 전용; 구조적 쉘 옵션이 없습니다. |
| 온도 안정성 | 작동 범위 -20°C ~ +60°C. EVA는 냉장 보관 시 부서지거나 뜨거운 배송 밴에서도 부드러워지지 않습니다. 렌즈 윤활제와 센서 보정이 안정적으로 유지됩니다. | PP는 0°C 아래에서 부서지기 쉽습니다. ABS는 70°C보다 부드러워집니다. | 기어에 대한 열 보호 기능이 없습니다. |
| 비용 효율성 | 다이컷 폼 + EVA 쉘 생산은 개조 없이 100 에서 50,000 pcs까지 확장 가능합니다. 보호가 일관되게 유지되는 동안 단위당 비용은 볼륨에 따라 감소합니다. | 사출 금형의 가격은 10,000 이며 하나의 모양으로 고정됩니다. | 단위당 가장 저렴하지만 손상된 장비로 인한 반품/수리 비용이 가장 높습니다. |
즉석 카메라, 필름 팩, 배터리 및 휴대용 액세서리를 중심으로 개발된 소형 성형 EVA 케이스입니다.
호환 모델
즉석카메라 EVA 케이스
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호환 모델
맞춤형 카메라 및 액세서리 키트 케이스
카메라 모델, 렌즈 구성, 액세서리 및 예상 수량을 공유하세요. 우리는 전체 설정을 검토하고 쉘, 내부 레이아웃 및 샘플 개발에 대한 실용적인 방향을 권장합니다.
| 구성 영역 | 표준 사양 | 맞춤 옵션 |
|---|---|---|
| 외장 | 내구성 높은 섬유 외장 | 원단 종류, 코팅, 질감, 색상, 패턴 |
| 구조 셸 | 열성형 EVA 구조 | 두께, 견고함, 깊이, 윤곽, 강화 |
| 완충재 | 보호 폼 층 | 폼 유형, 두께, 구역별 배치, 탈착식 인서트 |
| 내부 안감 | 부드러운 보호 안감 | 소재, 색상, 프린트 패턴, 세척 용이성 마감 |
| 내부 레이아웃 | 조절식 수납 시스템 | 칸막이, 성형 트레이, 폼 컷아웃, 스트랩, 포켓 |
| 폐쇄 | 지퍼로 여닫는 방식 | 지퍼 구조, 지퍼 손잡이, 개폐 방향 |
| 운반 시스템 | 상단 또는 측면 손잡이 | 손잡이 유형, 어깨끈, 부착 지점 |
| 브랜딩 | 프로젝트별 로고 적용 | 인쇄, 자수, 패치, 엠보싱, 금속 배지 |
| 포장 | 수출용 보호 포장 | Polybag, 삽입 카드, 소매 상자, 바코드, 라벨링 |
| 렌즈 긁힘 방지 | 쇼어 A 25 경도의 부드러운 PU 메모리폼 내부 안감 | 모듈 4 내부 안감 레이어 |
| 바디 마운트 굽힘 모멘트 저항 | 독립형 렌즈 지지 홈 + 분할형 본체 고정 | 모듈 4 구조층 |
| 보관 시 습기 방지 | 실리카겔 제습제 슬롯(선택 사양) + EVA 밀폐형 방습 구조 | 모듈 4 쉘 레이어 |
엔지니어가 카메라/렌즈 치수(CAD/3D 또는 실물)를 2D/3D 케이스 레이아웃으로 변환하고 다층 폼 구조, 소재, 로고 위치, 렌즈 마운트 분리 및 회전 방지 리브를 설계합니다.
실제 프로토타입이 생산됩니다: EVA 쉘 성형, 내부 다이컷, 로고 적용. 적합성 확인: 카메라 본체 삽입/추출, 렌즈 배럴 간격, 액세서리 트레이 정렬. 1.5m의 낙하 테스트 미리보기.
양산 전 샘플을 실제 장비로 시험한 후 소재, 색상, 브랜딩을 확정합니다. 승인 샘플은 양산 기준품이 됩니다.
IQC 자재 검사 → IPQC 공정 모니터링 → FQC 완제품 검사(AQL 2.5) → 성능 시험 → OQC 출하 전 감사를 실시합니다.
요청 사양에 맞춰 포장하고 컨테이너 출고 전 검사 보고서를 공유합니다. FOB / CIF / EXW 운송을 지원합니다.
| 검사 단계 | 검사 항목 | 기준 / 장비 |
|---|---|---|
| IQC | EVA 시트 밀도 및 색상, 지퍼 부드러움 및 인장력, 직물 적층 박리 강도, 폼 셀 구조 | 원단 종류, 코팅, 질감, 색상, 패턴 |
| IPQC | 금형 온도(±3°C 허용 오차), 핫 프레스 압력 및 체류 시간, CAD 오버레이에 대한 캐비티 정렬, 스티치 장력 및 SPI | 디지털 온도계, 압력 변환기, 광학 비교기, 장력 측정기 |
| FQC | 제품치수(길이/가로/높이 ±1mm), 로고 위치(±0.5mm), 지퍼 풀사이클 기능, 내부 핏(삽입/탈출력), 표면 불량 | AQL 2.5 레벨 II 샘플링, 버니어 캘리퍼스, go/no-go 게이지, D65 light 부스 |
| 성능 시험 | 낙하 테스트(1.2m/1.5m/1.8m), 압축 테스트(90 kg/cm²), 지퍼 사이클(5,000 cycles), 물 튀김(IPX4/IPX6) | 낙하 시험기, 만능 시험기, 지퍼 피로 시험기, IPX 스프레이 챔버 |
| OQC | 포장 무결성, 라벨 정확성, 수량 확인, 상자 낙하 테스트(ISTA 1A) | 카톤 낙하 시험기, 바코드 스캐너, 체중계 |
| 기준 | 설계 목표 | 검증 방법 |
|---|---|---|
| 렌즈 마운트 분리 | 독립적인 체강 + 렌즈 배럴 채널 — 충격 중 렌즈 마운트 플랜지를 통한 제로 하중 전달 | 참조 카메라 본체를 사용한 샘플 스테이지 적합성 확인; IPQC의 CAD 오버레이에 대해 검증된 캐비티 클리어런스 |
| 렌즈 캐비티 고정 | 렌즈 배럴 직경에 맞게 성형된 윤곽이 있는 회전 방지 리브; 끼임 없이 전체 둘레를 감싸는 폼 그립 | FQC에서 삽입/추출 힘 테스트; 샘플 통과 테스트 후 회전 표시 육안 검사 |
| 적재 압축 저항 | EVA 벽 두께 ≥ 4.5mm, 압축 강도 ≥ 90 kg/cm² — 5 레이어 창고 팔레트 스태킹을 견딜 수 있습니다. | Performance Gate에서 만능 시험기의 압축 시험; 쉘 변형 ≤ 3mm |
| 수분 유입 방지 | 방수 지퍼 옵션 + 폐쇄 셀 PE 폼(비흡수성) + 밀봉된 솔기 구조 | 방수 등급 케이스에 대한 성능 게이트의 IPX4 스프레이 테스트 |
| 지퍼 내구성 | 5,000+ 열기/닫기 주기 등급을 받은 YKK 지퍼; FQC에서 인장력 테스트 | 퍼포먼스 게이트에서의 지퍼 사이클 테스트; 당기는 힘 증가 ≤ 15% 대 기준선 |
| 케이스 내 안정성 | 정밀 다이컷 캐비티 ±0.5mm; 다층 폼 구조로 물품 간 접촉 방지 | FQC에서의 육안 검사: 모든 구멍이 틈이나 걸림 없이 기준 제품에 딱 맞습니다. |
| 서비스 | 대행사 선택 사항 | 일반적인 범위 |
|---|---|---|
| 선적 전 검사 | SGS, 뷰로베리타스, TÜV 라인란드 | AQL 샘플링, 치수 검사, 기능 테스트, 포장 검사 - 지정된 표준에 따라 진행 |
| 실험실 성능 테스트 | SGS, 인터텍, UL | MIL-STD-810G 낙하 시험, ISTA 운송 시험, IP 방수 등급 인증, REACH/RoHS 재료 규정 준수 |
| 공장 감사 | SGS, 뷰로 베리타스 | 사회적 책임(SMETA), 품질 경영 시스템(ISO 9001), 생산 능력 검증 |
| 참고 시험 범위, 시험 방법 및 합격 기준은 프로젝트 요구사항에 따라 확정됩니다. | ||
주문, 가격, 생산 및 배송에 관한 일반적인 질문
첨부 서류: 카메라, 렌즈, 액세서리 및 프로젝트 요구 사항을 알려주세요. 정보를 검토 후 구조 설계, 샘플링 및 견적을 위한 다음 단계를 추천해 드리겠습니다.