インスタントカメラケース
インスタント カメラ、フィルム パック、バッテリー、携帯用アクセサリを中心に開発されたコンパクトな成形 EVA ケース。
- 保護上の課題: インスタントカメラの外装は輸送中に傷つきやすく、フィルムパックがずれると排出口を塞いで詰まりを起こすことがあります。
- Pengtourの技術提案: 隙間なくフィットする全面起毛ライニングでフィルムパックを確実に固定し、排出口を保護します。
対応機種
インスタントカメラEVAケース
| 利点 | カメラ機材への効果 | 硬質樹脂(PP/ABS)との比較 | 布製ソフトポーチとの比較 |
|---|---|---|---|
| 衝撃吸収 | 独立気泡フォーム構造により、衝撃がレンズや本体に到達する前に減速されます。 MIL-STD-810G 落下プロトコル (1.5m コンクリート、6 面 + 4 コーナー) に対してテストした場合、EVA キャビティは、伝達される衝撃を精密光学部品の安全限度内に十分に保ちます。 | ハードシェルに亀裂が入ったり、100% の衝撃が直接ギアに伝わります。 | 構造的保護がゼロ - 生地は衝撃で潰れます。 |
| カスタム成形性 | EVA は、3D シェル形状にホットプレスし、±0.5mm キャビティ精度にダイカットできます。レンズバレルのチャンネル、回転防止リブ、アクセサリートレイはすべて接着ではなく成型されています。 | 射出成形ツールが必要です。キャビティインサートは後付けであり、一体化されていません。 | 造形能力は全くありません。 |
| 軽量・高強度 | EVA 密度 60–85 kg/m³ は、90 kg/cm² 以上の圧縮耐性を実現します。フルサイズのデジタル一眼レフカメラ EVA ケースの重さは ~400–600g で、同等サイズの従来のハードケース (射出成形ポリプロピレンなど) よりも約 40–50% 軽いです。 | 同等の構造強度に対してより重い。ハードケースの場合、200–400g の自重が追加されます。 | 最も軽いオプションですが、衝突保護はありません。 |
| 耐水性 | 独立気泡構造は本質的に撥水性があります。防水ジッパーを使用すると、ケースはIPX4以上に達します。別途レインカバーは必要ありません。 | ゴム製ガスケットシールのみで防水するため、重量とコストが増加します。 | 水を吸収します。雨で道具が濡れてしまいます。 |
| 多彩な表面仕様 | EVA シェルは、PU レザー、バリスティック ナイロン、600D ポリエステル、カーボンファイバー テクスチャー、またはマット仕上げを受け入れ、すべて同じ成形サイクルでラミネートされます。 1-step、二次接着なし。 | 表面仕上げは成形テクスチャまたは塗装後に限定されます。ファブリックラップは手作業で接着する必要があります。 | ファブリックのみ。構造シェルのオプションはありません。 |
| 温度安定性 | 動作範囲 -20°C ~ +60°C。 EVA は、冷蔵保管でも脆くなりませんし、熱い配送バンの中でも柔らかくなりません。レンズの潤滑剤とセンサーのキャリブレーションは安定した状態を保ちます。 | PP は 0°C を下回ると脆くなります。 ABS は 70°C よりも柔らかくなります。 | ギアの熱保護はありません。 |
| コスト性能 | ダイカットフォーム + EVA シェルの生産は、設備を変更することなく 100 から 50,000 pcs まで拡張可能です。保護は一貫したままでありながら、ボリュームに応じてユニットあたりのコストが下がります。 | 射出成形金型のコストは 10,000 で、1 つの形状に固定されます。 | ユニットあたりは最も安価ですが、ギアが破損した場合の返品/修理コストは最も高くなります。 |
インスタント カメラ、フィルム パック、バッテリー、携帯用アクセサリを中心に開発されたコンパクトな成形 EVA ケース。
対応機種
インスタントカメラEVAケース
コンパクトカメラ、ビデオブログ機器、バッテリー、ケーブル、クリエイター用アクセサリーを中心に設計された軽量保護ケース。
対応機種
コンパクト Vlogging カメラ EVA ケース
ミラーレスカメラ本体、装着レンズ、必須アクセサリー用のカスタムEVAケース。
対応機種
ミラーレスカメラレンズとEVAケース
カメラ、マイク、照明器具、バッテリー、充電器、ケーブル用の整理されたEVAケース。
対応機種
カスタムカメラ&アクセサリーキットケース
カメラのモデル、レンズ構成、アクセサリ、推定数量を共有します。セットアップ全体を確認し、シェル、内部レイアウト、サンプル開発の実際的な方向性を推奨します。
| 構成レイヤー | 標準仕様 | カスタマイズ項目 |
|---|---|---|
| 外装 | 耐久性の高い繊維外装 | 生地カテゴリー、コーティング、質感、色、柄 |
| 構造シェル | 熱成形EVA構造 | 厚さ、硬さ、深さ、輪郭、補強 |
| 緩衝材 | 保護フォーム層 | フォームの種類、厚さ、ゾーン配置、取り外し可能なインサート |
| 内装材 | 柔らかい保護裏地 | 素材、色、プリント柄、お手入れしやすい仕上げ |
| 内装レイアウト | 調整可能な収納システム | ディバイダー、成型トレイ、フォームカットアウト、ストラップ、ポケット |
| 閉鎖 | ファスナー開閉式 | ファスナーの構造、引き手、開閉方向 |
| 運搬システム | 上部または側面のハンドル | ハンドルタイプ、ショルダーストラップ、取り付けポイント |
| ブランディング | 案件別ロゴ加工 | プリント、刺繍、ワッペン、エンボス加工、メタルバッジ |
| 包装 | 輸出用保護梱包 | ポリ袋、インサートカード、リテールボックス、バーコード、ラベル |
| レンズの傷防止 | ショアA硬度25のソフトPUメモリーフォームインナーライニング | モジュール4 内側裏地層 |
| 車体取り付け部の曲げモーメント抵抗 | 独立したレンズ支持溝+分割式ボディ固定 | モジュール4 構造層 |
| 保管時の湿気対策 | オプションのシリカゲル乾燥剤スロット+EVA密閉型防湿構造 | モジュール4 シェル層 |
エンジニアがカメラ/レンズ寸法(CAD/3Dまたは実物)を2D/3Dケースレイアウトに変換し、多層フォーム構造、素材、ロゴ位置、レンズマウント分離や回転防止リブを設計します。
物理的なプロトタイプが作成されます: EVA シェル成形、内部ダイカット、ロゴ適用。フィットチェック:カメラ本体の挿入/取り出し、レンズバレルのクリアランス、アクセサリトレイの位置合わせ。 1.5m での落下テストのプレビュー。
量産前サンプルを実機で評価し、素材、色、ブランディングを確定します。承認サンプルを量産時の基準品とします。
IQC材料検査 → IPQC工程監視 → FQC完成品検査(AQL 2.5)→ 性能試験 → OQC出荷前監査を実施します。
指定仕様で梱包し、コンテナ出荷前に検査報告書を共有します。FOB/CIF/EXWに対応します。
| 検査工程 | 検査内容 | 基準/設備 |
|---|---|---|
| IQC | EVA シート密度と色、ジッパーの滑らかさと引っ張り力、生地ラミネート剥離強度、発泡セル構造 | 生地カテゴリー、コーティング、質感、色、柄 |
| IPQC | 金型温度 (±3°C 公差)、ホットプレス圧力と滞留時間、CAD オーバーレイに対するキャビティの位置合わせ、ステッチ張力と SPI | デジタル温度計、圧力変換器、光学式コンパレータ、張力計 |
| FQC | 製品寸法(長さ/幅/高さ ±1mm)、ロゴの位置(±0.5mm)、ジッパーのフルサイクル機能、内部のフィット感(抜き差し力)、表面の欠陥 | AQL 2.5 レベル II サンプリング、ノギス、ゴー/ノーゴーゲージ、D65 ライトブース |
| 性能試験 | 落下テスト(1.2m/1.5m/1.8m)、圧縮テスト(90 kg/cm²)、ジッパーサイクル(5,000 cycles)、水しぶき(IPX4/IPX6) | 落下試験機、万能試験機、ジッパー疲労試験機、IPXスプレーチャンバー |
| OQC | 包装の完全性、ラベルの精度、数量検証、カートン落下テスト (ISTA 1A) | カートン落下試験機、バーコードスキャナー、重量計 |
| 基準 | 設計目標 | 検証方法 |
|---|---|---|
| レンズマウント分離 | 独立したボディキャビティ + レンズバレルチャンネル - 衝撃時にレンズマウントフランジを介した荷重伝達がゼロ | リファレンスカメラ本体とのサンプル段階でのフィットチェック。 IPQC の CAD オーバーレイに対してキャビティ クリアランスを検証 |
| レンズキャビティ保持 | レンズバレルの直径に合わせて成形された輪郭のある回転防止リブ。フォームが全周を挟み込まずにグリップします。 | FQCでの挿入/引き抜き力テスト;サンプル通過試験後の回転マークの目視検査 |
| 積載耐圧性 | EVA 壁厚 ≥ 4.5mm、圧縮強度 ≥ 90 kg/cm² — 5 層の倉庫パレットの積み重ねに耐えます | パフォーマンスゲートの万能試験機による圧縮試験。シェル変形 ≤ 3mm |
| 浸水防止 | 防水ジッパー オプション + クローズドセル PE フォーム (非吸収性) + 密閉シーム構造 | 防水定格ケースのパフォーマンス ゲートでの IPX4 スプレー テスト |
| ファスナー耐久性 | 5,000+ 開閉サイクル定格のYKKジッパー。 FQCで引っ張り力テスト済み | パフォーマンスゲートでのジッパーサイクルテスト。引っ張り力の増加 ≤ 15% 対ベースライン |
| ケース内安定性 | 型抜き精度±0.5mm;多層フォーム構造によりアイテム同士の接触を防止 | FQCでの目視検査:すべてのキャビティは、隙間や引っかかりなく基準製品に適合している。 |
| サービス | 代理店オプション | 標準的な範囲 |
|---|---|---|
| 出荷前検査 | SGS、ビューローベリタス、テュフ ラインランド | AQLサンプリング、寸法検査、機能テスト、包装監査 ― お客様指定の基準に従って実施 |
| ラボ性能試験 | SGS、インターテック、UL | MIL-STD-810G落下試験、ISTA輸送試験、IP防水等級認証、REACH/RoHS準拠材料 |
| 工場監査 | SGS、ビューローベリタス | 社会的コンプライアンス(SMETA)、品質マネジメントシステム(ISO 9001)、生産能力検証 |
| 注記 試験範囲、試験方法、合否判定基準は、プロジェクト要件に基づいて決定します。 | ||
注文、価格、生産、配送に関するよくある質問
補足資料:カメラ、レンズ、アクセサリー、およびプロジェクトの要件をお知らせください。いただいた情報を確認し、構造設計、サンプル作成、見積もりといった次のステップをご提案いたします。